1、测量工程质量保证措施
测量工程质量保证重点：选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案；做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核；仪器专人专用，定期检验校核。
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测量质量控制流程详见下图：
测量质量控制流程
2、钢筋工程质量保证措施
2.1 钢筋原材料
钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关，其验收质量控制流程详见下图：
钢筋原材验收质量控制流程
2.2 钢筋加工
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，将制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸并加强过程中检查，如梯子筋的加工可参见下图：
梯子筋模具
梯子筋加工图
2.3 钢筋绑扎质量控制流程见下图
钢筋绑扎质量控制流程
钢筋绑扎的重点应保证钢筋位置及保护层符合设计要求。钢筋位置可采用各种定位筋控制，保护层可采用成品垫块来保证。如墙体钢筋的控制可参见下图：
墙体钢筋保护层控制图
3、模板工程质量保证措施
施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算。除整体的配模要求外，对于本工程，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点，门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。
3.1 模板工程质量控制流程
模板工程质量控制流程
3.2 模板工程质量通病控制
（1）烂根的处理：
浇筑混凝土时在墙两侧、柱四周的根部浇筑一个宽50mm、高30mm的砼小台，待混凝土达到1.2Mpa后，将根部混凝土小台用云石机切除，保证模板支设处混凝土的平整，避免漏浆，同时在浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。
墙体烂根防治措施图
（2）止涨模、偏位的措施
模板设计强度控制；背楞加密；模板支设前放好定位线、控制轴线；墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。如下图：
（3）防渗漏措施
模板体系刚度和强度设计、节点细部设计、混凝土振捣力度等因素将是混凝土渗漏问题的主导因素。为了从多方面消除混凝土渗漏问题，在模板体系设计上选择刚度强度可靠的钢模板体系，在模板拼缝处采用玻璃胶粘合禅缝和自粘条挤压安装拼缝的方法；洞口和阴阳角模板整体制作，安装拼缝严禁放在角部，在混凝土浇筑前采用模内灌水的方法检查模板体系的渗漏处，及时进行修正。
（4）柱接头处漏浆
在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆；加设梁柱接头异型定型模板。
4、混凝土工程质量保证措施
4.1 浇筑混凝土的准备
现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。
同条件试块取样及养护图
4.2 混凝土浇筑
混凝土浇筑过程质量控制流程详见下图：
·做到按规程、方案和技术交底规定的要求操作,采用测杆检查分层厚度。如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。
·为了保证墙体、柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的混凝土量。
·浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
·在混凝土终凝前，必须用铁抹子修整压平，再覆盖养护。
4.3 混凝土表面色差
对成形后的混凝土表面观感要求达到均匀一致，要求目测不能有明显的色差。混凝土组成材料、配合比是否使用、模板表面光洁度、模板脱膜剂选用是否合理、振捣时发生的过振和欠振现象、坍落度控制情况以及成品保护问题都是产生色差的原因。消除表面色差的方法是确定合理的振捣工艺、精心选择混凝土材料、优化配合比、确定可靠的模板体系材料、加强成品保护、强化过程控制。效果图如下：
5、防水工程质量保证措施
·防水材料的各项性能必须符合规范及设计要求，进场时防水材料及其配套产品应进行相关复试，合格后方能使用。
·找平层施工时，基层必须清理干净，施工前先对基层湿润，铺抹时应均匀、厚薄一致，并抹平压实，水泥砂浆找平层收水后还应用铁抹子进行二次压光处理，终凝后应及时洒水养护。找平层应按设计或规范要求设置分格缝，缝宽一般为20mm，纵横间距不大于6m。
·防水卷材施工时，基层含水率不得大于9％，对于施工缝，屋面及设备的阴阳角、水落口、上人屋面出入口等处在大面积防水施工前应对这些薄弱部位做加强处理。防水层施工完后，应做淋水试验（时间不小于2h），合格后及时施工其上各层。
6、装饰工程质量保证措施
6.1 深化完善节点设计
u 装饰工程施工过程中，在项目总工的组织领导下，安排专业技术人员，对各部位节点进行深化设计，完善图纸中不够详尽或未考虑周全的地方。
6.2 组织专业施工队伍
·装饰施工全部采用责任工程师领导下的专业班组的劳动组织形式。
·施工过程中，保持人员稳定，并针对工程实际内容和要求，结合现场情况定期与不定期地对施工员进行业务和思想教育。
6.3 选择优良品质、绿色环保材料
·装饰选材充分征求业主、设计的意见，并特别提出环保要求。
·重要部位和大面积使用的材料，经过业主、设计、监理、施工等共同进行评审确定，并做见证封样；进场时严格按封样验收。材料进场必须按照国家和当地有关规定进行检验，有复试或实验要求的必须进行复试或实验；所有材料的证件手续必须齐全，且随货同时到场。
6.4 加强细部做法处理
·细部是体现工艺水平和施工质量最充分的地方，也是最易忽视和出现质量问题的地方，因此对装饰工程的边、角、口等要给予高度重视。
·对细部做法中边、角、口等如何处理，采用何种工艺，互相如何衔接交圈，以及要求达到的质量标准等，在技术交底中都应给予详细说明。
·细部做法处理的好坏，是深化完善节点设计从方案、图纸到在实际成品的重要体现。
6.5 协调各方配合关系
本工程涉及专业分项多，又都各有其专业的特殊要求，尤其在装饰施工阶段将集中施工作业，因此作为总包要统筹安排，统一指挥，搞好专业之间的协调配合，合理安排流水或交叉作业。
在时间上，必须使用统一确定的参照系，这里体现了强调综合放线先导的重要性。
在空间上，合理安排各专业和工序的进度，使工程整体有序进行。
6.6 强化装修质量管理
认真贯彻三检制（自检、互检、工序交接检），把事故或影响质量、影响效果的因素消灭在萌芽状态。特别是前后两道工序的交接检查，均需办理书面移交手续。上道工序未经检查验收绝不允许进行下道工序施工。上道工序的施工人员撤出工作后，下道工序要对成品保护负责。
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